Barisan pengeluaran paip HDPE
Barisan pengeluaran paip HDPE adalah satu set peralatan lengkap yang digunakan untuk mengeluarkan paip polietilena berkepadatan tinggi (HDPE). Paip HDPE digunakan secara meluas dalam bekalan air, penghantaran gas, sistem kumbahan, paip perindustrian, dan pengairan kerana ketahanan, fleksibiliti, dan rintangan kimia mereka. Barisan pengeluaran mengintegrasikan pelbagai mesin dan sistem untuk menukar bahan mentah HDPE ke dalam paip siap melalui proses penyemperitan berterusan.

Parameter produk
|
Model |
Sj -35 |
Sj -50 |
Sj -60 |
Sj -75 |
Sj -90 |
Sj -120 |
Sj -150 |
|
Kuasa |
3kw |
55kw |
110kW |
160kW |
280kW |
355kw |
450kW |
|
Saiz skru |
35mm |
50mm |
65mm |
75mm |
90mm |
120mm |
150mm |
|
Kelajuan skru |
50rpm |
180rpm |
180rpm |
160rpm |
160rpm |
107rpm |
93rpm |
|
Kapasiti |
8kg |
250kg |
500kg |
700kg |
1000kg |
1500kg |
1800kg |
|
Nisbah l/d |
25:1 |
38:1 |
38:1 |
38:1 |
38:1 |
38:1 |
38:1 |
|
Parameter teknikal di atas adalah parameter standard, parameter sebenar akan berbeza mengikut produk yang berbeza. |
|||||||
Prinsip kerja
Barisan pengeluaran paip HDPE terdiri daripada beberapa komponen utama, termasuk extruders, mati, palung penyejukan, menarik peranti, dan peranti pemotongan. Extruder mencairkan bahan HDPE mentah dan memakannya melalui mati untuk membentuk paip. Palung penyejuk kemudian menyejukkan paip untuk menguatkannya, dan kemudian ditarik melalui peranti menarik dan potong ke panjang yang diperlukan.
Komposisi produk
1. Prapreatment bahan mentah dan batching: Pertama, granul polietilena berkepadatan tinggi dan bahan tambahan lain bercampur untuk memastikan keseragaman dan kualiti bahan mentah.
2. Extruder: Extruder adalah komponen teras garis pengeluaran, yang menyematkan campuran ke dalam bentuk paip melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi. Extruder biasanya termasuk skru, laras, dan sistem pemanasan/penyejukan.
3 acuan: acuan menentukan bentuk dan saiz paip. Melalui reka bentuk acuan, paip diameter dan ketebalan yang berbeza dapat dihasilkan.
4. Peranti Pembetulan Vakum: Selepas penyemperitan, paip melewati peranti pembetulan vakum untuk memastikan ketepatan bulat dan dimensi paip.
5. Tangki Air Penyejuk: Pipa Extruded disejukkan oleh tangki air penyejuk untuk menguatkan bentuk dan struktur paip.
6. Cutter: Pemotong digunakan untuk memotong paip yang disejukkan ke dalam panjang yang diperlukan, biasanya dengan alat pemotong atau pisau gergaji.
7. Stacker: Akhirnya, paip disusun dan dibungkus oleh stacker untuk pengangkutan dan penyimpanan.
Ciri -ciri
1. Kecekapan Tinggi: Barisan pengeluaran direka dengan munasabah untuk mencapai pengeluaran yang cekap dan berterusan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2 Kestabilan: Sistem kawalan lanjutan memastikan proses pengeluaran yang stabil, mengurangkan risiko operasi, dan meningkatkan kualiti produk.
3. Fleksibiliti: Parameter acuan dan peralatan boleh diselaraskan mengikut permintaan untuk menyesuaikan diri dengan pengeluaran paip pelbagai spesifikasi.
4. Penjimatan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar: Reka bentuk penjimatan tenaga digunakan untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan sisa.
5. Operasi Mudah: Panel kawalan moden menjadikan operasi mudah intuitif, dan mudah dijaga.






Tag Panas: Pengeluar barisan pengeluaran paip HDPE, HDPE Pipa Extruder HDPE Pipa Penyemperitan, mesin membuat paip PE, barisan pengeluaran paip LDPE dengan komponen berkualiti tinggi seperti motor, kotak gear, skru dan barel, komponen elektrik.
Cool tags: Barisan pengeluaran paip HDPE, pengeluar, pembekal, kilang pengeluaran paip HDPE China
Sepasang
Mesin penyemperitan paip HDPESeterusnya
Extruder paip PEAnda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan












